數(shù)控內外圓復合磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)宣布數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應性等特色。根據(jù)磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、軸承、空壓機、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。
在使用數(shù)控內外圓復合磨床時應多注意以下事項：
1、操作人員在加工時需帶上防護鏡，精神狀態(tài)要飽滿，衣裝要整潔。
2、進行外圓加工：加工前需選好適應的砂輪，用木棒輕敲砂輪側面，不能有異常、裂紋，再裝上機床用金鋼筆修整好。
（1）粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。
（2）新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷面0.2mm以上再進行加工。
?。?）加工出之工件如端面有波浪紋或轉動響聲異常，需停機檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經(jīng)過靜平衡后再進行加工運作。
3、進行內圓加工時，加工前選擇適當?shù)哪グ簟?/div>
?。?）粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。
?。?）加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進行拋光。
4、用銼刀和砂紙把工件毛刺處理干凈后，夾在機床三爪上，緊固三爪。
?。?）用手轉動三爪，轉動工件檢查同心度。
（2）對進行修正加工的工件，用百分表調較同心度，同心度在0.005MM以內。
5、加工前，砂輪需靜轉30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工進刀量為0.03-0.05mm，精加工進刀量為0.002~0.01mm。
?。?）粗加工完畢后，需讓工件*冷卻后再進行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之間。
?。?）加工過程中，操作人員應精力聚中，不得與人談話。
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